1. উন্নত তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ:
মেশিনটি অত্যাধুনিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার সাথে সজ্জিত যা ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিংয়ের সময় গরম করার প্রক্রিয়া নিরীক্ষণ এবং নিয়ন্ত্রণ করে। সুনির্দিষ্ট তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ ঢালাই প্রক্রিয়ার জন্য পলিথিন পাইপগুলি গলিত এবং সঠিকভাবে মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি নির্দিষ্ট তাপমাত্রা পরিসীমা বজায় রাখা প্রয়োজন। দ 20-160MM ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিন ক্রমাগত তাপমাত্রা নিরীক্ষণ করে এবং একটি শক্তিশালী এবং টেকসই জয়েন্টের জন্য সর্বোত্তম অবস্থা বজায় রাখার জন্য প্রয়োজন অনুসারে এটি সামঞ্জস্য করে। এই নিয়ন্ত্রণ অত্যধিক গরম বা অপর্যাপ্ত গলন প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, উভয়ই দুর্বল বা ত্রুটিপূর্ণ জয়েন্ট হতে পারে।
2. স্বয়ংক্রিয় ঢালাই প্রক্রিয়া:
অটোমেশন হল 20-160MM ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনের একটি মূল বৈশিষ্ট্য। মেশিনে সাধারণত ঢালাইয়ের পরামিতি যেমন তাপমাত্রা, চাপ এবং সময়ের জন্য স্বয়ংক্রিয় সেটিংস অন্তর্ভুক্ত থাকে। পরামিতিগুলি সেট হয়ে গেলে, মেশিনটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে ঢালাই প্রক্রিয়া পরিচালনা করে, নিশ্চিত করে যে প্রতিটি জয়েন্ট সামঞ্জস্যপূর্ণ অবস্থার অধীনে তৈরি হয়। এই অটোমেশন ঢালাই প্রক্রিয়ায় মানুষের ত্রুটি এবং পরিবর্তনশীলতার ঝুঁকি হ্রাস করে, পাইপ জয়েন্টগুলিতে বৃহত্তর নির্ভুলতা এবং অভিন্নতাতে অবদান রাখে।
3. স্বজ্ঞাত নিয়ন্ত্রণ ইউনিট:
20-160MM ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনের কন্ট্রোল ইউনিটে একটি স্বজ্ঞাত ইন্টারফেস রয়েছে যা অপারেটরদের সহজে ইনপুট করতে এবং ওয়েল্ডিং পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে দেয়৷ এই ব্যবহারকারী-বান্ধব নকশাটি নিশ্চিত করে যে অপারেটররা, অভিজ্ঞ হোক বা ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিংয়ে নতুন, সঠিকভাবে বিভিন্ন পাইপের আকার এবং উপকরণের জন্য প্রয়োজনীয় প্যারামিটার সেট করতে পারে। পরিষ্কার ডিসপ্লে এবং সহজবোধ্য নিয়ন্ত্রণগুলি ঢালাই প্রক্রিয়া জুড়ে ধারাবাহিকতা এবং নির্ভুলতা বজায় রাখতে সাহায্য করে।
4. রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং প্রতিক্রিয়া:
মেশিনটি ঢালাই প্রক্রিয়ার রিয়েল-টাইম নিরীক্ষণ প্রদানের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। সেন্সর এবং ফিডব্যাক সিস্টেম ক্রমাগত সমালোচনামূলক ভেরিয়েবল যেমন তাপমাত্রা, চাপ এবং সময় মূল্যায়ন করে। সেট প্যারামিটার থেকে কোনো বিচ্যুতি ঘটলে এই রিয়েল-টাইম ডেটা অবিলম্বে সামঞ্জস্য করার অনুমতি দেয়, নিশ্চিত করে যে ঢালাইয়ের শর্তগুলি প্রয়োজনীয় স্পেসিফিকেশনের মধ্যে থাকে। এই ধরনের পর্যবেক্ষণ সুনির্দিষ্ট এবং নির্ভরযোগ্য ঝালাই অর্জনে সাহায্য করে।
5. ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ:
20-160MM ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনের নিয়মিত ক্রমাঙ্কন এবং রক্ষণাবেক্ষণ চলমান নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য অপরিহার্য। মেশিনটি প্রায়শই ক্রমাঙ্কন পদ্ধতির সাথে তার কার্যকারিতা যাচাই এবং সামঞ্জস্য করতে আসে। সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ নিশ্চিত করে যে গরম করার উপাদান এবং সেন্সর সহ সমস্ত উপাদান সঠিকভাবে কাজ করে এবং সঠিক রিডিং প্রদান করে। এই সক্রিয় পদ্ধতিটি সময়ের সাথে সাথে মেশিনের নির্ভুলতা বজায় রাখতে সহায়তা করে।
6. ফিউশনে ধারাবাহিকতা:
ইলেক্ট্রোফিউশন ঢালাই প্রক্রিয়া নিজেই সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং অভিন্ন জয়েন্টগুলি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। ইলেক্ট্রোফিউশন ফিটিং-এ এমবেড করা গরম করার উপাদানগুলি একটি নিয়ন্ত্রিত তাপ তৈরি করে যা পাইপ এবং ফিটিংগুলির প্রান্তগুলিকে গলে দেয়। এই সামঞ্জস্যপূর্ণ গলন এবং সংমিশ্রণ প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে যে ফলাফল জয়েন্টের একটি অভিন্ন শক্তি এবং স্থায়িত্ব রয়েছে, যা পাইপ যোগদানের সামগ্রিক নির্ভুলতায় অবদান রাখে।
7. ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য:
আধুনিক 20-160MM ইলেক্ট্রোফিউশন ওয়েল্ডিং মেশিনগুলির মধ্যে ত্রুটি সনাক্তকরণ এবং সুরক্ষা বৈশিষ্ট্যগুলি রয়েছে যা অপারেটরদের যে কোনও সমস্যা যা ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করতে পারে সে সম্পর্কে সতর্ক করে। উদাহরণস্বরূপ, যদি একটি অনিয়মিত তাপমাত্রা রিডিং থাকে বা একটি উপাদান ত্রুটিপূর্ণ হয় তাহলে মেশিনটি সংকেত দিতে পারে। এই বৈশিষ্ট্যগুলি এমন ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে যা ওয়েল্ডগুলির নির্ভুলতার সাথে আপস করতে পারে এবং নিশ্চিত করে যে কোনও সমস্যা অবিলম্বে সমাধান করা হয়েছে।
8. পাইপের আকারে বহুমুখিতা:
মেশিনটি 20 মিমি থেকে 160 মিমি পর্যন্ত পাইপ আকারের একটি পরিসীমা পরিচালনা করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যা বিভিন্ন মাত্রার সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য নির্ভুলতার প্রয়োজন। বিভিন্ন পাইপ ব্যাসের জন্য সঠিকভাবে সামঞ্জস্য করার ক্ষমতা নিশ্চিত করে যে ঢালাই প্রক্রিয়াটি সুনির্দিষ্ট থাকে, পাইপগুলির আকার যাই হোক না কেন। এই বহুমুখিতা বিভিন্ন অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য জয়েন্টগুলি তৈরি করার মেশিনের ক্ষমতা বাড়ায়৷